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铸铁装配平台工作面刮研的方法
发布时间:2019-07-05        浏览次数:246        返回列表

铸铁装配平台工作面刮研的方法

一,粗刮:铸铁装配平台毛坯表面比较粗糙,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮dao,行程较长(10mm~15mm之间),dao痕较宽(10mm),刮dao痕迹顺向,成片不重复。机械加工的dao痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。

二,细刮:细刮就是将铸铁装配平台粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(dao痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。

三,精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮dao或带圆弧的精刮daodao痕宽约(5-7mm,或者更短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点,平面度达到0.01mm/500m㎡以下,表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等较精密的铸铁装配平台接触面的刮削。

装配平台在刮研时一定要注意,0级,1级精度铸铁装配平台必须使用刮研工艺;2级,3级精度可以使用和刮研效果近似的机械加工方式。

铸铁装配平台在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用,耽误工作。

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